讀了彼得·德魯克的《卓有成效的管理者》，我最大的收獲是一些管理理念的轉(zhuǎn)變，書中的很多案例都能和日常工作結(jié)合起來，可以更加辯證地看待和分析目前企業(yè)存在的問題。

　　作為一個傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，聚菱燕已經(jīng)發(fā)展了二十年，積累了很多成功的生產(chǎn)經(jīng)驗，也培養(yǎng)了一大批熟練的產(chǎn)業(yè)工人。但也存在一些問題，諸如設(shè)備逐年老化、員工老齡化、成本不斷升高等一系列困難，同時，我們的一些思想觀念也比較守舊。近年來整個汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到瓶頸，也給企業(yè)帶來了巨大的沖擊。我們突然發(fā)現(xiàn)，“狼”是真的來了。

　　在新的形勢下，以前一些傳統(tǒng)經(jīng)驗已經(jīng)不適用。例如，過去推崇的“合理庫存”現(xiàn)在變成了占用流動資金；以往的“大而全”也逐步被“小而?！比〈．?dāng)我們站在客戶的位置上想客戶所想時，很多問題就要重新分析考慮了。

　　書中有一個很有代表性的例子，美國汽車的安全性問題，一開始業(yè)界關(guān)注的是車輛本身的安全、公路工程以及駕駛?cè)藛T的訓(xùn)練，事實也證明了這些都行之有效，但安全事故仍然持續(xù)上升。直到人們進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，3/4的事故是由于醉駕或有“行車肇事傾向”的人所致，這類問題又恰恰是前述管理方案無法企及的。汽車制造商改變思路，在考慮“正常駕駛”時安全的同時，更要考慮“不正常駕駛”下的安全，事故也就大為減少了。

　　按照精益生產(chǎn)的理論，我們要做到“不接受、不生產(chǎn)、不流出不良品”。我們通過原料的品質(zhì)前置監(jiān)控，能夠最大限度地杜絕原料不良品的使用，但由于種種客觀原因，仍然無法全部避免不良原料流入，而這些原料必然會直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　如果我們能夠盡早發(fā)現(xiàn)不良原料，在制造時提前變更適合的配方，制造出合格的產(chǎn)品，就可以減少返工造成的浪費(fèi)。而適合的配方，就是針對以往不合格原料的“不良原因”積累而做出的改良。對于同一牌號產(chǎn)品，預(yù)先設(shè)計幾組配方，然后“對癥下藥”。

　　當(dāng)然，找出不合格原料的“不良規(guī)律”是一個極其復(fù)雜的工作，需要我們多年來各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，這恰恰是我司的優(yōu)勢，我們有大量的技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)數(shù)據(jù)，再加以專業(yè)的分析，一定可以總結(jié)出規(guī)律，并加以推廣，從而達(dá)到降低成本、減少浪費(fèi)的目的。

　　同樣，我們已經(jīng)生產(chǎn)了二十多年，使用了日本制鋼所、東芝和國產(chǎn)典型的擠出機(jī)設(shè)備，在制造過程中出現(xiàn)的問題也同樣有規(guī)律可循，并具有一定的代表性。如果我們集中人力、物力，將所有故障的發(fā)生頻率、原因匯總、解決方案等統(tǒng)計分析，做成可視化手冊，再通過不斷的模擬訓(xùn)練以提高員工應(yīng)對水平。在實際故障發(fā)生時，一線員工在逐級上報同時，在授權(quán)下也可以根據(jù)手冊說明妥善解決，這樣能夠大大減少等待處理的時間，從而提高生產(chǎn)效率。

　　諸如此類，在變化中發(fā)現(xiàn)問題，找到新的解決辦法，我們有充分的信心和理由，確保公司在日益激烈的市場競爭中永遠(yuǎn)保持永久的戰(zhàn)斗力！